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为了防止清罐作业人员，必须做到：

—、当油气浓度为该油品下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。

二、当油气浓度超过该油品下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。

因罐体内部清洗不规范而导致连续事故的发生，在给相关企业带来严重影响的同时，也引起了更多企业***及***主管部门高度关注的关注;事故原因的深入调查及分析，让我们了解到目前国内罐体清洗的令人忧虑的现状。对于这种高***的工作，目前国内罐体内部清洗仍是以人工手动清洗为主;少部分企业使用的简单清洗工具，也由于设备品质低、清洗工艺简单，因而隐藏了各种潜在的安全风险!为避免类似事故的再次发生，罐体内部清洗急需引入更***、更***、更安全的产品及工艺!

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对于废弃油罐这类高危物品的处置，有着***的操作规范。在回收利用之前，必须按照废弃加油罐的处理施工流程和相应技术规范，做先期无害化处理，任何单位和个人都无权私自处置。收废旧物品人员就敢切割油罐，令人惊讶，也暴露出当地在废弃油罐管理上的放任。

水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。

油罐内油垢类型与形成原因：石化生产由于采用为原料，其主要成分为烃（w＝98%），还有少量含氮、硫、氧等化合物。 通过常减压蒸馏生成、煤油、柴油、润滑油、石蜡与沥青等。对煤柴油进行热裂解生成烯烃，随后进行去氢、聚合、加成、异构化、化等工艺反应，生产出化工、化纤、化肥、塑料、橡胶等多种产品。在这些生产过程中，设备与管道难免会生成与积聚各类油垢，由于处于不同生产装置与不同工艺环境，从常温至高温，故形成不同类型油垢。

1.在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。

2.作业程序是：(1)排空余油；(2)拆断管线；(3)用水冲洗；(4)蒸汽吹扫；(5)再次用水冲洗；(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。

3.蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。