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管道内移动式除垢机具除垢

新型管道内移动式除垢机具效率较高，质量好，适用于油气输送管道及化工液体和水输送管道的除垢。

按驱动方式不通过，典型的管道内移动式除垢机具分为：A.电力驱动移动式除垢机具；B.液力驱动移动式除垢机具；C.压缩空气驱动移动式除垢机具。

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拆卸浸泡清洗工艺

4.1将板换拆卸后并顺序摆放，做好记录；

4.2制作清洗槽；

4.3往清洗槽内注清洗剂并添加适量水稀释直至传热片被完全淹没。

4.4开始浸泡清洗,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度及PH值,使清洗剂的浓度始终保持在安全有效的范围内、PH值保持在1-3之间,并根据测虽数据添加清洗剂。

一般缓蚀剂选择Lan-826即可,对于其他助剂,如表面活性剂、黏泥剥离剂、发泡剂等可根据清洗剂选择原则结合具体情况选择。在一些特殊情况下,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比较薄或者其他的特殊情况时,应慎重考虑选择药剂。

换热器清洗的意义： (1)改善设备外观，净化和美化环境。清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。 (2)维持正常生产，延长设备寿命。清除原材料表面污垢，可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或清理生产设备的污垢，可维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长设备使用寿命。

对于某电厂润滑脂站板式换热器开展清洗工作中，其水体为原水，垢类为细沙多见，应用F2清洗剂，开展闭路循环系统清洗，应用正反面循环系统方法清洗4小时后应用冷水正反面清洗两个小时。清洗工作中完毕后拆装板式换热器认证清洗实际效果，发觉清洗实际效果优良，应用冷水清洗后水垢清洗率达100％。炼油厂冷凝器清洗公司

因为其商品流通横截面较小，积垢后过流道非常容易造成阻塞，造成换热效降低，立即危害机器设备的安全性应用及公司的一切正常生产制造，根据很多年具体运用，应用上述二种清洗加工工艺相互配合环境保护清洗剂对于板式换热器开展清洗时水垢清洗实际效果优良，拆装侵泡清洗加工工艺水垢清洗率达95％，侵泡后应用软毛刷消除并自来水清洗后水垢清洗率达100％。闭路循环系统清洗加工工艺根据中后期板换运作溫度的检测水垢清洗实际效果也很好。根据很多年运用证实环境保护清洗剂能够 非常好的处理热力设备的积垢难题，为板式换热器的安全性水垢清洗出示了确保。炼油厂冷凝器清洗公司

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清洗步骤

（1）冲冼：酸洗前，先向换热器开展开启式清洗，使换热器內部沒有泥、垢等残渣，那样既能提升酸洗的实际效果，也可减少酸洗的耗酸量。

（2）将清洗液倒人清洗机器设备，随后再引入换热器中。

（3）酸洗：将灌满酸溶液的换热器静态数据侵泡2h。随后持续动态性循环系统3～4h。期间每过0.5h。炼油厂冷凝器清洗公司

开展正反面更替清洗。酸洗完毕后，若酸液pH值超过2，酸液可多次重复使用，不然，应将酸洗液稀释液中合后排座掉。

（4）碱洗：酸洗完毕后，用NaOH，Na，PO，软化水按一定的占比配置好，运用动态性循环系统的方法对换热器开展碱洗，做到酸碱中和，使换热器板片已不浸蚀。炼油厂冷凝器清洗公司