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定期检查储油罐底部状况并确保清洗安全：油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物就越多，对油品质量的影响就越严重。因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。要求各种油罐的清洗周期是：轻质油和润滑油储罐3年清洗一次;重柴油储罐2.5年清洗一次。同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔，就会有大量的油品渗漏，造成经济上的浪费和环境的***，甚至引发火灾。因此，必须每年检查罐底一次，以判定是否需要清洗。

常规喷砂除垢 - 油漆防腐法，虽能达到彻底清除油污的目的但存在施工费用高、工期较长等缺点。试探尝试一种清垢方法，竟得到意想不到的清垢效果，即干冰清洗法对油罐的清垢是有效的。 干冰清洗不单纯是物理打击。由于干冰是可挥发性的低温固体CO2颗粒 (升华温度 – 78℃ )，当其高速喷射到物体表面时，冲击动能瞬间使干冰颗粒气化，并且吸收大量的热，在清洗表面产生剧烈的热交换，迫使附着物骤冷收缩、脆化。

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对于废弃油罐这类高危物品的处置，有着***的操作规范。在回收利用之前，必须按照废弃加油罐的处理施工流程和相应技术规范，做先期无害化处理，任何单位和个人都无权私自处置。收废旧物品人员就敢切割油罐，令人惊讶，也暴露出当地在废弃油罐管理上的放任。

油罐清洗安全技术规程

条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。

第2条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。

第3条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。

第4条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。

石油化工业采用干冰清洗还可以用来清洗油罐。通常的清除方法有高压水冲洗法、手工铲除清除法、化学剂清洗法、常规喷砂油漆防腐法等，但对于像油罐罐壁这样的油垢层均不适用 (现场环境限制和局部试验结果 )。其中，高压水冲洗法、手工铲除清除法存在劳动强度大、费时、清洗效果差等缺点；

清洗方法：

一：将油罐内注水，并将水内加入20％v的碱性溶液搅拌均匀。

二：将储罐封闭如关闭出口阀门，罐顶呼吸阀及取样口，在进口处通入蒸汽，气量保证2－3kg,并连续蒸罐12小时。

三：罐外观察，温度的变化不超过50℃。用手触摸微烫。

四：蒸罐后打开人孔及罐顶口，将水放净。静止2－4小时并做分析，合格后，人进入用锯末子倒入罐内用苕束将渣质清理干净，质量化验合格后封罐申请后运行。

当油气浓度超过该油品下限的20％时,清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。引入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时，应进行金属跨接。

水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：

油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。