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换热器是一种结构紧凑、的换热设备 ,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。但是,由于换热器长期运行,用来冷却或加热侧纯净程度的不同以及工艺介质本身性质的差异导致换热器结垢已成必然 ,造成换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。因此,换热器应定期进行清洗,除掉污垢,以保证换热器的换热和生产的正常进行。

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板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫，叠装而成的一种换热器（见图1）。主要由板片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热,因此具有节能，换热系数高，使用安全可靠，结构紧凑，休积小，占地少，组合灵活,调整维修方便等特点。

换热器结垢是涉及国民经济及众多产业急需解决的问题,也是传热学界未真正解决的主要问题之一。备受各国科学界和工程技术界的关注。美国和世界部分炼油厂，由于处理烃类物料而形成结垢(不包括水冷、空冷和锅炉的结垢)所造成的经济损失作调查,得出美国炼油厂因结垢造成的经济损失每年总计达13亿6千万美元,全世界总计达44亿美元。

往清洗槽内注水直至传热片被完全淹没。加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。清洗前期,反应比较剧烈,有大量泡沫出现,可喷洒消泡剂消泡,同时清洗液浓度下降较快,清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度连续2h内不变化或变化量,同时观察到传热片表面水垢明显减少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。

对于某电厂润滑脂站板式换热器开展清洗工作中，其水体为原水，垢类为细沙多见，应用F2清洗剂，开展闭路循环系统清洗，应用正反面循环系统方法清洗4小时后应用冷水正反面清洗两个小时。清洗工作中完毕后拆装板式换热器认证清洗实际效果，发觉清洗实际效果优良，应用冷水清洗后水垢清洗率达100％。炼油厂蒸发器清洗公司

因为其商品流通横截面较小，积垢后过流道非常容易造成阻塞，造成换热效降低，立即危害机器设备的安全性应用及公司的一切正常生产制造，根据很多年具体运用，应用上述二种清洗加工工艺相互配合环境保护清洗剂对于板式换热器开展清洗时水垢清洗实际效果优良，拆装侵泡清洗加工工艺水垢清洗率达95％，侵泡后应用软毛刷消除并自来水清洗后水垢清洗率达100％。闭路循环系统清洗加工工艺根据中后期板换运作溫度的检测水垢清洗实际效果也很好。根据很多年运用证实环境保护清洗剂能够 非常好的处理热力设备的积垢难题，为板式换热器的安全性水垢清洗出示了确保。炼油厂蒸发器清洗公司

结垢不清洗的损害

（1）结垢使机械设备换热器大幅度减少,耗能大幅提高,生产制造制造成本提升；

（2）结垢使热力设备传热工作中情况恶化,导热面超温过热,造成鼓疱、裂缝、崩裂等生产安全安全事故；炼油厂蒸发器清洗公司

（3）结垢会造成垢下腐蚀危害,造成 机械设备破孔泄漏,降低机械设备使用寿命结垢会使生产制造生产流程不稳,伤害产品品质,造成安全生产事故。

为保证产品质量和生产安全，尽量准时对换热器进行除垢清洗。炼油厂蒸发器清洗公司